波紋涵管的施工關(guān)鍵技術(shù)主要有以下幾點：
1、施工季節(jié)應(yīng)嚴格控制，防止在冰凍季節(jié)施工影響工程質(zhì)量。
2、寒冷冰凍地區(qū)換材料要求較高，特別是對粉黏粒含量應(yīng)嚴格控制，以防止生產(chǎn)嚴重凍脹導致涵管破壞。
3、基礎(chǔ)與涵管側(cè)面、頂部的填料應(yīng)分層碾壓，壓實度達到要求，否則易引起涵管應(yīng)力集中，焊管變形和涵管兩側(cè)的跳車。
4、為防止施工過程中管滾動出現(xiàn)便宜軸線的現(xiàn)象，可在壓實后的地基表面刻深約20cm槽呈凹弧形以安放涵管；同時兩側(cè)回填時分別回填D/4、D/2、D高度且兩側(cè)分別壓實。
5、涵管拼裝應(yīng)嚴格控制涵管底縱坡，并加強關(guān)節(jié)的防腐措施，確保涵洞施工中必須考慮一定的預(yù)拱度。
6、基礎(chǔ)放樣時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或工程經(jīng)驗，針對不同地區(qū)在涵管縱向適當預(yù)留一定的預(yù)拱度，如軟土地區(qū)預(yù)拱度控制值在0.5%左右；較長涵洞施工中必須考慮一定的預(yù)拱度。
7、管節(jié)在運輸、裝卸工程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。
涵管施工要點
1、基礎(chǔ)部分
1.1、基坑開挖應(yīng)以擬建的鋼波紋管涵為三倍于鋼波紋管涵的寬度為宜。如因工地過小不得以時至少應(yīng)確?？?徑以外1.5m以上的作業(yè)空間。這樣即方便組裝，又利于鋼波紋管涵周圍的回填及密實。 1.2、地基要對整個鋼波紋管涵保持均勻的承載力。要避免軟弱基和巖基交叉的地基，如果實在不可避免軟弱 地基要用砂石及礫石壓實成形，巖石地基挖掘后用沙礫重新?lián)Q填，厚度至少30cm，盡量減少整道涵洞的 沉降量。 1.3、基礎(chǔ)的厚度從鋼波紋管涵的底部算起30-80cm左右為宜，用透水性好，粒度分布良好的沙質(zhì)土或沙礫或 碎石土成形，密實度達到設(shè)計要求。材料的大粒徑不得超過波長的1/2或不大于50mm。 1.4、與波紋鋼板接觸部分要鋪設(shè)厚度7-15cm的粗砂墊層，其大粒徑為12mm。
涵管的施工工藝
兩側(cè)及頂部回填 2.1、鋼波紋管涵在填土之前，在波紋涵管的側(cè)面每20-30cm高度作出填高標示，以便確定每層的壓實程度及 狀態(tài)。 2.2、鋼波紋管涵的楔形部密實很重要，回填料采用粗沙其含水量比正常大3%左右，單孔及多孔的楔形部可 采用截面15*15cm的木夯搗實，單次沖擊力要達到9Kg；或可以用“粗沙”水密法振搗器密實；或用流態(tài)粉 煤灰及輕型混凝土澆注到楔形部。2.3、兩側(cè)填土壓實可用12-20T的壓路機壓實，靠近管體30cm范圍采用用小型夯實機械夯實，多孔間的兩側(cè) 回填可采用小型夯實機械夯實，但一定要達到96%密實要求?？窟M管體周圍0.5米范圍內(nèi)，不允許有大于 50mm的石塊等硬物。 2.4、壓實后壓實厚度每層應(yīng)在20-30cm以下，壓實要求要滿足設(shè)計要求。 2.5、與回填土相接觸的堆土或挖土的斜坡面應(yīng)處理成鋸齒或階梯狀并壓實，松軟部分在填土前應(yīng)處理。 2.6、鋼波紋管涵兩側(cè)回填應(yīng)同時進行，壓實落差應(yīng)小于30cm，對于有端部擋墻的涵洞，從兩端向結(jié)構(gòu)的中 心進行回填；對于沒有端部擋墻的涵洞，從結(jié)構(gòu)的中心向兩端進行回填。如果因偏土壓造成鋼波紋管涵變形 時，應(yīng)修正截面形象后重新壓實。 2.7、上部壓實時，從頂部到小填土高度范圍內(nèi)，應(yīng)比照各規(guī)格波紋涵管小填土高度要求施工
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